優勢

1、控制類型

采用32位微處理器、實現CNC控制，用于完成CNC連續軌跡控制以及內部集成式PLC控制。

2、機床配置

可實現鉆、車、銑、磨、切割、沖、激光加工和搬運設備的控制，備有全數字化的SIMDRIVE611數字驅動模塊：最多可以控制31個進給軸和主軸，進給和快速進給的速度范圍為100-9999mm/min。

3、操作方式

其操作方式主要有AUTOMATIC(自動)、JOG(手動)、示教（TEACH IN） 手動輸入運行（MDA），自動方式：程序的自動運行，加工程序中斷后，從斷點恢復運行；可進行進給保持及主軸停止，跳段功能，單段功能，空運轉。

4、輪廓和補償

840D可根據用戶程序進行輪廓的沖突檢測、刀具半徑補償的進入和退出策略及交點計算、刀具長度補償、螺距誤差補償棚測量系統誤差補償、反向間隙補償、過象限誤差補償等。

5、NC編程

840D系統的NC編程符合DIN 66025標準(德國工業標準)，具有高級語言編程特色的程序編輯器，可進行公制、英制尺寸或混合尺寸的編程，程序編制與加工可同時進行，系統具備1.5兆字節的用戶內存，用于零件程序、刀具偏置、補償的存儲。

特點

1、良好的系統安全性和可靠性

系統的建立不破壞現有生產設備的成熟小閉環系統的運行。系統采用分布式網絡結構，網絡上任何一臺設備發生故障不影響其它設備的運行。

2、系統具有完備的自診斷能力。

PLC設備對PLC本身和IO口均具有自診斷能力。網絡通訊系統均有檢驗和應答功能以及自診斷功能以保證通訊傳輸中的正確性。

3、計算機設置WATCHDOG技術防止程序“跑飛”。

系統構成的所有硬件均采用國內外知名公司的產品，這些產品在國內許多企業已廣泛使用，實踐證明它們是成熟的產品。

中央控制室采用觸摸屏系統平臺，為全自動化改造的計算機聯網提供了良好的外部環境，同時也給公司的全面計算機管理創造了條件。

監控軟件支持全局數據共享，每一臺新增的工作站都可以獲得所有數據而無須進行復雜的系統規劃;開放性的軟件設計使得用戶能輕松開發出第三方接口。

擴展資料

西門子數控系統集成和連接以下元件：最大可以連接2個電子手輪，小型手持單元，通過I/O 模塊PP 72/48 或通過 MCPA模塊控制的機床操作面板，MCPA 模塊被插入安裝在PCU 210的后背板。

MCPA 模塊可以連接機床控制面板，同時具有用于模擬主軸的模擬接口。最大可以連接3個I/O模塊PP 72/48。

所配套的驅動系統接口采用西門子公司全新設計的可分布式安裝以簡化系統結構的驅動技術，這種新的驅動技術所提供的DRIVE-CLiQ接口可以連接多達6軸數字驅動。外部設備通過現場控制總線PROFIBUS DP連接。

這種新的驅動接口連接技術只需要最少數量的幾根連線就可以進行非常簡單而容易的安裝。SINUMERIK802D sl為標準的數控車床和數控銑床提供了完備的功能，其配套的模塊化結構的驅動系統為各種應用提供了極大的靈活性

通常，修理設備要比購買新機器快。修理機器可能需要幾天的時間，而交付和安裝新設備則可能需要更長的時間。延長停機時間的成本也會迅速增加。當然，您可以通過選擇能夠快速維修設備的專業維修公司來大程度地降低時間成本，上海仰光電子科技有限公司專業設備維修。